TR
Home > Şimdi bizimle bağlantı edin! > Laser Bilgi > Yaygın Lazer Kesim Sorunları ve Çözümleri
Yaygın Lazer Kesim Sorunları ve Çözümleri
Ağustos 22,2025

Lazer kesim, otomotiv, havacılık, inşaat makineleri ve ağır ekipman imalatında yaygın olarak kullanılan, son derece verimli, hassas ve esnek bir işleme yöntemidir. Lazer kesim makineleri gelişmeye devam etse de, gerçek üretimde yaygın sorunlar ortaya çıkabilir ve bu da kesim kalitesinin düşmesine, verimliliğin düşmesine veya maliyetlerin artmasına neden olabilir.

 

Kapsamlı sektör deneyimine dayanarak Han's Laser, en yaygın lazer kesim sorunlarını ve çözümlerini özetleyerek operatörler ve üreticiler için pratik referanslar sunmuştur. İster giriş seviyesi, düşük güçlü bir lazer kesici ister üst düzey, yüksek güçlü bir lazer kesim sistemi kullanıyor olun, aşağıdaki yönergeler kesim kalitenizi ve üretkenliğinizi artırmanıza yardımcı olacaktır.

 

1. Kesme Yüzeyinde Çapaklar veya Pürüzlü Kenarlar

 

Belirtiler: Pürüzlü veya pürüzlü çizgilerle pürüzlü veya düzensiz kesim kenarları.

 

Olası Nedenler:

 

📌Malzemeyi tamamen eritmek için yetersiz lazer gücü

📌Kesme hızı çok yüksek, kesimi tamamlamak için yeterli zaman yok

📌Yanlış odak noktası konumu, enerji yoğunluğunu düşürüyor

📌Uygun olmayan yardımcı gaz basıncı, cüruf uçurulamıyor

📌Tüm malzemeler için ayarlama yapılmadan tek bir parametre ayarı kullanılıyor

📌Kirlenmiş optik bileşenler (lens veya nozul)

 

Çözümler:

 

☑️Lazer gücünü artırın ve kesme hızını azaltın

☑️Odağı yeniden kalibre edin, malzeme yüzeyinin biraz altında tutun

☑️Daha sorunsuz cüruf giderimi için yardımcı gaz basıncını ayarlayın

☑️Parametreleri malzeme türüne ve kalınlığına göre ayarlayın

☑️Işın kalitesini korumak için lensleri, nozulları ve aynaları düzenli olarak temizleyin

 

 

2. Aşırı Erime veya Geniş Kesit

 

Belirtiler: Kesim çizgileri beklenenden daha geniş, kenarlar aşırı ısınmış veya erimiş görünüyor.

 

Olası Nedenler:

 

📌Lazer gücü çok yüksek, aşırı ısınmaya neden oluyor

📌Kesme hızı çok düşük, ısı birikimine neden oluyor

📌Yanlış odak veya nozul yüksekliği

📌Düşük yardımcı gaz akışı

📌Kalın malzemeler veya zayıf ısı iletkenliği

📌Kötü ışın kalitesi veya dengesizliği

 

Çözümler:

 

☑️Malzeme kalınlığına göre güç ayarlarını azaltın

☑️Isı maruziyetini en aza indirmek için kesme hızını artırın

☑️Odak ve nozul yüksekliğini yeniden kalibre edin

☑️Stabil ve yeterli gaz beslemesi sağlayın

☑️Kalın veya işlenmesi zor malzemeler için parametreleri optimize edin

☑️Lazer kaynağını ve ışın yolunu düzenli olarak kontrol edin

 

3. Düzensiz Kesim Yüzeyi veya Dalgalı Kenarlar

 

Belirtiler: Dalgalı desenler, kesim yüzeylerinde tutarsız pürüzsüzlük.

 

Olası Nedenler:

 

📌Dengesiz lazer güç çıkışı

📌Eşit olmayan kesme hızı

📌Odak noktası kayması

📌Eğri veya düzensiz malzeme tabakaları

📌Makine titreşimleri veya gevşek bileşenler

📌Düzensiz yardımcı gaz akışı

 

Çözümler:

 

☑️Dengeli bir güç kaynağı kullanın ve tutarlı bir çıkış sağlayın

☑️Sabit kesme hızını koruyun

☑️Odaklama sistemini düzenli olarak kalibre edin

☑️Kesmeden önce malzeme tabakalarını düzleştirin ve sabitleyin

☑️Mekanik parçaları sıkın ve kılavuz raylarını kontrol edin

☑️Gaz basıncını dengelemek için akış regülatörleri kullanın

 

4. Kesim Sırasında Anormal Kıvılcımlar

 

Belirtiler: Kesim sırasında aşırı veya düzensiz kıvılcımlar.

 

Olası Nedenler:

 

📌Lazer gücü çok yüksek

📌Kesme hızı çok yavaş, aşırı ısınmaya neden oluyor

 

Çözümler:

 

☑️Lazer güç ayarlarını düşürün

☑️Termal gerilimi en aza indirmek için kesme hızını artırın

 

5. Eksik Kesim veya Penetrasyon Hatası

 

Belirtiler: İş parçası tam olarak ayrılmamış, kısmi yapışma kalmış.

 

Olası Nedenler:

 

📌Yetersiz lazer gücü

📌Kesme hızı çok yüksek

📌Kirlenmiş lens veya nozul

📌Yanlış odak noktası

📌Yüksek yansıtıcı malzemeler (alüminyum, paslanmaz çelik)

 

Çözümler:

 

☑️Güç ayarlarını artırın

☑️Kesme hızını azaltın

☑️Optik bileşenleri temizleyin veya değiştirin

☑️Odak noktasını yeniden ayarlayın

☑️Yansıtıcı malzeme yüzeylerini önceden temizleyin veya işlemden geçirin

 

 

6. Kenarlarda Yanık İzleri veya Renk Değişimi

 

Belirtiler: Kesim kenarları boyunca kahverengi, sarı veya siyah renk değişimi.

 

Olası Nedenler:

 

📌Aşırı ısı girişi veya güç

📌Oksijenli kesim oksidasyonu hızlandırır

📌Kesme hızı çok düşük

 

Çözümler:

 

☑️Gücü azaltın veya darbeli kesim moduna geçin

☑️Oksijen yerine nitrojen veya argon gaz kullanın

☑️Daha temiz kenarlar için kesme hızını artırın

 

7. Kesimin Alt Kısmında Cüruf Birikimi

 

Belirtiler: Kesimin alt kısmında sertleşmiş cüruf boncukları.

 

Olası Nedenler:

 

📌Yetersiz yardımcı gaz basıncı

📌Kesme hızı çok yavaş veya lazer gücü çok düşük

📌Yanlış nozul açıklığı veya yüksekliği

 

Çözümler:

 

☑️Yardımcı gaz basıncını ve akışını artırın

☑️Malzeme türüne göre kesme hızını ve gücünü ayarlayın

☑️Daha iyi gaz akışı ve ışın yakınsaması için nozul yüksekliğini optimize edin

 

8. Kesme Başlangıcında Delme Sorunları

 

Belirtiler: Lazer başlangıçta malzemeyi delmede zorlanıyor.

 

Olası Nedenler:

 

📌Yanlış delme parametreleri (süre veya güç)

📌Kararsız lazer ışını

📌Kirli veya oksitlenmiş malzeme yüzeyi

 

Çözümler:

 

☑️Delme süresini uzatın veya adım adım delme yöntemi kullanın

☑️Işın kaynağını sabitleyin

☑️Kesmeden önce malzeme yüzeyini temizleyin

 

 

Sonuç

 

Lazer kesim, endüstriyel üretimde eşsiz hassasiyet, verimlilik ve esneklik sunar. Ancak kesim kalitesi büyük ölçüde hassas işlem parametrelerine, düzenli ekipman bakımına ve malzeme özelliklerine bağlıdır. Çapaklardan yanık izlerine ve penetrasyon hatalarına kadar çoğu sorun, uygun ayarlamalar ve önleyici tedbirlerle çözülebilir.

 

Lazer teknolojisinde dünya lideri olan Han's Laser, müşterilerine daha yüksek verimlilik ve daha düşük işletme maliyetleri elde etmelerine yardımcı olmak için gelişmiş lazer kesim çözümleri, kapsamlı eğitim ve hızlı teknik destek sunar.

 

👉 Lazer kesim kalitenizi ve verimliliğinizi artırmak mı istiyorsunuz? Özelleştirilmiş çözümler için bugün Han's Laser ile iletişime geçin!